附錄

                                                                         （必須遵循的資料）

                                                                 A1醋酸酸性鹽霧（霧化）試驗(yàn)

A1.1鹽溶液：

A1.1.1按6.3的規(guī)定配制氯化鈉溶液。

A1.1.2在此溶液中加入醋酸將溶液pH值調(diào)節(jié)到3.1～3.3，并按ASTM/E70規(guī)定的方法測(cè)定。

注A1.1：為使收集的鹽霧的pH值能達(dá)到預(yù)期規(guī)定的限度范圍內(nèi)，開(kāi)始溶液pH值調(diào)節(jié)到3.0～3.1，再在起始的pH的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)節(jié)，使收集的溶

液樣本達(dá)到規(guī)定的pH值。如為使達(dá)到規(guī)定的pH值，需加入冰醋酸少于0.1%或大于0.3%，說(shuō)明所用的水或鹽的純度不能滿(mǎn)足要求。

A1.2飽和塔的條件：

A1.2.1飽和塔（水泡塔）的溫度應(yīng)穩(wěn)定在（47±1）℃。

A1.3鹽霧箱的條件：

A1.3.1醋酸鹽霧箱暴露區(qū)溫度保持在35℃（﹢1.1或﹣1.7℃）。

注A1.2：本試驗(yàn)特別適用于分析、研究在鋼或鋅壓鑄件底面電鍍裝飾鉻時(shí)改變電鍍工藝參數(shù)的效果，以及評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)橐话愕脑囼?yàn)時(shí)間，*

短的可能僅16小時(shí)，一般在144至240小時(shí)或更長(zhǎng)，提供了足夠的機(jī)會(huì)來(lái)觀(guān)察參數(shù)輕微改變而產(chǎn)生的差別。

                                                                             A2循環(huán)酸性鹽霧試驗(yàn)

A2.1鹽溶液：

A2.1.1按6.3的規(guī)定配制氯化鈉溶液。

A2.1.2添加醋酸調(diào)節(jié)該溶液的pH值到2.8～3.0范圍內(nèi)。

A2.2飽和塔的條件：  

A2.2.1飽和塔（水泡塔）溫度穩(wěn)定在（57±1）℃。

A2.3鹽霧箱的條件：

A2.3.1溫度—鹽霧箱暴露區(qū)的溫度保持在49℃（﹢1.1或﹣1.7℃）。

A2.3.2濕度—雖然所選用的濕度范圍不用測(cè)定，但大部分試驗(yàn)時(shí)，使鹽霧箱底部保持潮濕的環(huán)境（即在箱子底部保持約25.4mm深的水）。確保箱內(nèi)不會(huì)變得干燥而降低腐蝕速率。（但是，2000—型鋁合金和油漆涂層需要在輕微的腐蝕環(huán)境下試驗(yàn)時(shí)，建議試驗(yàn)箱底部干燥。）

A2.3.3試驗(yàn)箱—試驗(yàn)箱應(yīng)配備時(shí)間控制器，以便進(jìn)行下述以6小時(shí)為一周期的反復(fù)循環(huán)： 3/4小時(shí)噴霧；2小時(shí)吹干燥空氣；31/4小時(shí)處于高濕環(huán)境。

A2.3.4吹氣—在噴鹽霧后馬上用空氣吹，這是本試驗(yàn)獨(dú)有的特點(diǎn)。吹干樣品上面的水滴和腐蝕產(chǎn)物，所以腐蝕產(chǎn)物是白色的，而不是潮濕時(shí)顯示的灰色。其操作是：用電鈕使空氣在120分鐘內(nèi)不通過(guò)飽和塔和虹吸噴嘴，而是以一定的角度直接進(jìn)入試驗(yàn)箱，將鹽霧從試驗(yàn)箱頂蓋處吹出。這樣依靠室內(nèi)的氣候環(huán)境使箱內(nèi)濕度在40%～70%之間。吹氣后，樣品仍放置在關(guān)閉的試驗(yàn)箱內(nèi)，直到下一個(gè)噴霧循環(huán)為止。因?yàn)榇蟛糠衷囼?yàn)要求試驗(yàn)箱底部潮濕，在試樣放置期間濕度逐步從65%升到95%。

A2.3.5霧化和噴霧量—在周期性噴霧試驗(yàn)中，在持續(xù)噴霧時(shí)收集鹽霧。通過(guò)玻璃儲(chǔ)液槽里溶液的水位，檢查溶液合適的消耗量。

                                                                   A3酸性人造海水（鹽霧）試驗(yàn) （SWAAT）

A3.1鹽溶液：

A3.1.1按6.2規(guī)定配制人造海水鹽溶液，每升溶液里添加10mL冰醋酸。

A3.1.2調(diào)整鹽溶液pH值在2.8～3.0之間。

A3.2飽和塔的條件—試驗(yàn)箱內(nèi)溫度35℃時(shí)，飽和塔溫度穩(wěn)定在（47±1）℃；試驗(yàn)箱內(nèi)溫度49℃時(shí)，飽和塔溫度為（57±1）℃。

A3.3鹽霧箱的條件：

A3.3.1溫度—鹽霧箱暴露區(qū)的溫度是可改變的，以滿(mǎn)足試驗(yàn)材料的要求�？砂丛囼�(yàn)材料或產(chǎn)品的規(guī)范規(guī)定的溫度，或依照買(mǎi)賣(mài)雙方商定的溫度。注解A3.1推薦了一些材料在暴露區(qū)的溫度。

注A3.1：本試驗(yàn)特別適用于2000，5000和7000系列鋁合金耐剝離腐蝕的熱處理的生產(chǎn)控制，同樣適用于為解決腐蝕性能改變熱處理參數(shù)的試驗(yàn)研究。用于此目的的試驗(yàn)，建議暴露區(qū)溫度為49℃。對(duì)于各種金屬底材的有機(jī)涂覆層試驗(yàn)，暴露區(qū)溫度在24℃～35℃，因?yàn)闇囟瘸�過(guò)35℃后通常會(huì)導(dǎo)致油漆起泡。

A3.3.2濕度—盡管沒(méi)有規(guī)定*適于試驗(yàn)的濕度范圍，實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)試驗(yàn)結(jié)果顯示，有必要在試驗(yàn)箱底部潮濕的條件下試驗(yàn)（即在試驗(yàn)箱底部一直保持25.4mm深的水）。確保試驗(yàn)箱里面不會(huì)變得干燥而降低腐蝕速率。

A3.3.3試驗(yàn)箱—試驗(yàn)箱應(yīng)配備時(shí)間控制器，以便進(jìn)行下述循環(huán)：30分鐘噴霧，接著90分鐘濕度高于98%的環(huán)境。

                                                                     A4鹽/SO2噴霧（霧化）試驗(yàn)

A4.1本試驗(yàn)采用噴鹽霧與往箱子里定期地輸入SO2氣體的方法。

A4.2鹽溶液：

A4.2.1使用試驗(yàn)材料或者試驗(yàn)產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定的或買(mǎi)賣(mài)雙方的協(xié)議規(guī)定的鹽溶液。

A4.2.2如果規(guī)定使用人造海水，按6.2的規(guī)定配制。

A4.2.3如果規(guī)定使用氯化鈉溶液，按6.3的規(guī)定配制。

A4.3飽和塔條件：

A4.3.1飽和塔的溫度保持在（47±1）℃。

A4.4鹽霧箱條件：

A4.4.1溫度—鹽霧箱暴露區(qū)溫度保持在35℃ 1.1 1.7 + −

A4.4.2 SO2—進(jìn)行SO2試驗(yàn)的試驗(yàn)箱的設(shè)施與材料要求如下：

A4.4.2.1 SO2氣體鋼瓶。

A4.4.2.2 流量表，能夠測(cè)量試驗(yàn)箱內(nèi)SO2氣體流量35cm3/min.m3，試驗(yàn)箱應(yīng)由耐SO2氣體的材料制成。

A4.4.2.3時(shí)間控制器。

A4.4.2.4用耐SO2氣體材料制造的SO2輸送管道和接頭。SO2流程圖見(jiàn)圖A4.1。

注A4.1：進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)的SO2氣體*好能均勻分散。如果試驗(yàn)箱配備一個(gè)中央分散塔，在塔的頂端的有機(jī)玻璃（PMMA）隔板上打孔，這樣氣體通過(guò)八

個(gè)均勻分布的氣孔輸出。毫無(wú)疑問(wèn)也可用其它方法均勻分散氣體。無(wú)論如何應(yīng)避免氣體從試驗(yàn)箱側(cè)邊的1或2個(gè)管路進(jìn)入箱子。

A4.4.3調(diào)整溶液pH值到2.5～3.2。

A4.4.4循環(huán)—按試驗(yàn)材料或者試驗(yàn)產(chǎn)品的規(guī)范規(guī)定或者買(mǎi)賣(mài)雙方的協(xié)議確定循環(huán)條件。一些可用的循環(huán)舉例如下：

A4.4.4.1持續(xù)噴鹽霧同時(shí)通SO2氣體，采用每天噴4次，每次1小時(shí)（每隔6小時(shí)噴一次）。

A4.4.4.2 1/2小時(shí)噴鹽霧，1/2小時(shí)通SO2，2小時(shí)在箱內(nèi)放置。

                                                              A5 稀電解液噴霧/干燥循環(huán)試驗(yàn)

A5.1本試驗(yàn)采用1小時(shí)干燥和1小時(shí)噴霧的方法。電解液是氯化鈉和硫酸銨溶液，比一般的鹽霧濃度低的多。噴霧在室溫下進(jìn)行，而干燥在較高溫度下進(jìn)行。另外，噴霧霧化的空氣水含量不飽和。

注A5.1：本試驗(yàn)特別適用于鋼制品上的涂層。

A5.2鹽溶液：

A5.2.1用0.05%的氯化鈉和0.35%塊狀硫酸銨制備電解液。水和氯化鈉必須符合第6章要求的純度。硫酸銨雜質(zhì)總量不超過(guò)0.3%。

A5.3鹽霧箱的條件：

A5.3.1濕潤(rùn)/干燥循環(huán)—1小時(shí)噴霧接著1小時(shí)干燥組成一個(gè)循環(huán)周期。

注A5.2—經(jīng)驗(yàn)表明循環(huán)時(shí)間越長(zhǎng)剝蝕速度越慢。

A5.3.2噴霧溫度—在噴霧過(guò)程中試驗(yàn)箱不加熱。鹽霧暴露在室溫和室內(nèi)環(huán)境下進(jìn)行。

A5.3：室內(nèi)環(huán)境條件應(yīng)該是無(wú)異常污染的室內(nèi)大氣環(huán)境，而不是由試驗(yàn)箱誘發(fā)的環(huán)境。這種條件應(yīng)控制溫度在（24±3）℃和相對(duì)濕度低于75%。不同的室溫條件產(chǎn)生不同的結(jié)果。

A5.3.3收集的溶液pH值應(yīng)調(diào)整在5.0～5.4之間（見(jiàn)4.3.2和6.4）。

A5.3.4干燥溫度—暴露區(qū)溫度從噴霧周期轉(zhuǎn)換到干燥周期的3/4小時(shí)內(nèi)，應(yīng)達(dá)到并保持（35±1.5）℃。

A5.3.4.1用新鮮的空氣吹入試驗(yàn)箱進(jìn)行干燥。這樣，在3/4小時(shí)內(nèi)，樣品上的所有看得見(jiàn)的水分被吹干。

A5.4試驗(yàn)箱的改進(jìn)—為了達(dá)到在附錄中規(guī)定的溫度變化，ASTM/B117所要求的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)改進(jìn)或者增加配件，所用的設(shè)備應(yīng)包括：

A5.4.1暴露箱。

A5.4.2溫度控制器。

A5.4.3空氣流動(dòng)裝置。

A5.4.4隔離層。

A5.4.5測(cè)量試驗(yàn)箱內(nèi)加熱空氣或管中的水的溫度的裝置。

A5.4.6與試驗(yàn)箱生產(chǎn)商商定的設(shè)備附加裝置或建議的設(shè)備。

A5.5飽和塔—這個(gè)試驗(yàn)不使用濕潤(rùn)空氣，使用下列方法中的一種來(lái)避免濕潤(rùn)空氣

A5.5.1排空飽和塔并確認(rèn)飽和塔加熱裝置是關(guān)閉的。

A5.5.2調(diào)節(jié)噴霧管道使霧化空氣不通過(guò)飽和塔，而直接通過(guò)噴嘴。

注A5.4：從濕潤(rùn)到干燥的循環(huán)使樣品經(jīng)歷了一個(gè)溶液濃度變化的過(guò)程，從噴霧時(shí)很稀的濃度到完全干燥前很高的濃度。不要用水使噴霧空氣飽和，因?yàn)轱柡偷哪康氖菐椭�溶液保持固定的濃度�?/span>

A5.6噴霧和噴霧量—試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，在持續(xù)噴霧至少16小時(shí)的過(guò)程中收集鹽霧。通常的1小時(shí)噴霧不能收集到精確測(cè)定所需的足夠

的噴霧量。鹽霧的收集裝置見(jiàn)4.3.2鹽霧收集的指導(dǎo)。