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鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)GB／T10125—2012與GB／T10125—1997對比分析
2019-09-16 08:55:16 來源：上海鼎徵儀器儀表設(shè)備
【摘要】本文簡要對比介紹了鹽霧試驗的兩個國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125-2012與GB/T10125-1997，從范圍、試驗溶液、試驗設(shè)備、評價鹽霧箱腐蝕性能的方法等方面進行了探討，以供試驗人員參考。
1.前言
鹽霧試驗是一種利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗因為操作相對簡單，成為加速腐蝕試驗的基本方法之一，在電鍍和涂料行業(yè)應(yīng)用廣泛，因此正確理解鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)和實施鹽霧試驗是非常重要的。
GB/T10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》等同采用ISO 9227：2006《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》，代替了GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》。此標(biāo)準(zhǔn)于2012年12月31日發(fā)布，于2013年10月1日實施。新標(biāo)準(zhǔn)在適用范圍，規(guī)范性引用文件，溶液濃度，試驗設(shè)備，試驗方法，試樣放置等均作了修改，并且增加了引言，試驗條件的新要求，試驗后試樣處理的方法，有機涂層的評價方法，試驗報告的要求，試驗樣板等等，還增加了附錄B，C，D，E。
本文主要針對鹽霧試驗2012版和1997版兩個相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整變更進行了對比分析，以引起廣大試驗工作人員重視，并且正確理解和實施鹽霧試驗。
2.引言
2012版標(biāo)準(zhǔn)增加的引言指出，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法可以作為檢驗被試材料有無防腐性能的方法，它可以作為快速評價各種缺陷的試驗方法，也可作為具有相似覆蓋層的試樣的工藝質(zhì)量比較。但是同時也強調(diào)了，從鹽霧試驗的比較結(jié)果得出不同涂層體系的長期性能是不可靠的。
3.適用范圍
與1990版的標(biāo)準(zhǔn)相比較，2012版增加的內(nèi)容指出，該試驗適用于對金屬材料具有或者不具有腐蝕保護時的性能對比，不適用于對不同材料進行腐蝕性排序。
4.規(guī)范性引用文件
2012版刪除了1997版中所有引用的標(biāo)準(zhǔn)，新增了ISO1514：2004，ISO2808：2007，ISO3574：1999，ISO8407：2009，ISO17872：2007。
5.試驗溶液
對于氯化鈉溶液的配置，1997版規(guī)定在25℃時，配制的溶液密度在1.0255～1.0400范圍內(nèi)，2012版將配制的溶液密度改為1.029～1.036范圍內(nèi)。
6.試驗設(shè)備
6.1 鹽霧箱和噴霧裝置
為了保證噴霧的均勻性，2012版中對鹽霧箱的容積要求是不小于0.4m3，這顯然比1997版對鹽霧箱的規(guī)定容積是不小于0.2m3合理的多，因為較小的容積難以保證噴霧的均勻性。基于環(huán)�？紤]，2012版建議設(shè)備采用適當(dāng)方式處置廢液。
2012版對飽和塔的溫度做了補充規(guī)定，為了防止霧滴中水分蒸發(fā)，空氣應(yīng)該在進入噴霧器前進入溫度高于箱內(nèi)溫度10℃以上的飽和塔濕化。并且給出了不同噴霧壓力下鹽霧試驗的飽和塔溫度的指導(dǎo)值。1997版只是規(guī)定飽和塔溫度高于鹽霧箱內(nèi)試驗溫度。
6.2 再次使用
對于試驗箱在用不同溶液做試驗之前的處理，兩個版本的目的都是為了確保收集液的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。1997版要求徹底清洗鹽霧箱，在放入試樣之前，設(shè)備至少應(yīng)空運行24h，而2012版更加嚴(yán)格的指出，如果試驗箱曾被用于AASS或CASS試驗，或其他與NSS不同的溶液，不能直接用于NSS試驗。如果發(fā)生這種情況，必須徹底清洗鹽霧箱，然后按照第5章（評價鹽霧試驗腐蝕性能的方法）規(guī)定進行重新評價，保證收集液的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)，然后才能開始試驗。
7.評價鹽霧箱腐蝕性能的方法
2012版在這一章的總則中指出，在固定操作中，評價鹽霧箱腐蝕性能的合適時間間隔一般為3個月；采用鋼參比試樣確定試驗的腐蝕性；作為鋼參比試樣的補充，高純度鋅參比試樣可以進行試驗，并參照附錄B的規(guī)定腐蝕性能。1997版對這些并沒有具體規(guī)定。
7.1 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
對于參比試樣的要求，2012版要求采用4塊或6塊符合ISO3574的CR4級冷軋?zhí)间摪澹嚇映叽鐬樵嚇映叽鐬?50mm×70mm；試樣表面粗糙度為0.8μm±0.3μm。從參比樣的數(shù)量，尺寸和粗糙度方面完全修改了1997版對參比試樣的要求。
參比試樣試驗前的清洗，兩個版本也有很大區(qū)別。1997版提供了三種清洗方法，而2012只保留了第二種方法。
質(zhì)量損失的測定，2012版除掉試樣背面的保護膜，然后按ISO8407規(guī)定的物理及化學(xué)方法去除腐蝕產(chǎn)物。具體步驟為：在23℃下于20%分析純級別的檸檬酸二銨（（NH4）HC6H5O7）水溶液中浸泡10min，然后清洗干燥稱重。1997版指出試驗后，除掉保護膜，用1：1體積比的鹽酸溶液（ρ20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣，然后用丙酮清洗。二者所用溶液，清洗方法完全不同。
NSS試驗裝置運行檢驗中，2012版將1997版試驗時間96h縮短為48h試驗，將每塊參比試樣的質(zhì)量損失140g/m2±40g/m2范圍改為70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)，說明設(shè)備運行正常。
7.2 AASS試驗
1997版本沒有規(guī)定AASS試驗的試驗規(guī)程。2012版對AASS試驗方法做出了規(guī)定，要求基本與2012版的NSS試驗評價方法相同，區(qū)別是AASS試驗時間是24h，且試驗后，重量損失在（40±10）g/m2內(nèi)說明設(shè)備運行正常。
7.3 CASS試驗
2012版中對參比試樣的規(guī)定和參比試樣的放置同NSS試驗。完全修改了1997版的要求。
2012版變更了CASS試驗方法，新版本中要求同2012版中NSS試驗評價方法要求。與之不同的是，CASS試驗試驗時間是24h，試驗后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在55g/m2±15g/m2范圍內(nèi)說明設(shè)備運行正常。1997版規(guī)定CASS試驗裝置的運行檢驗要求為，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在7.5g/m2±2.5g/m2范圍內(nèi)時，說明設(shè)備運行正常。對比發(fā)現(xiàn)，因為2012版中設(shè)備容積變大，所以質(zhì)量損失范圍也放寬了很多。
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