本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO7784-2:1997色漆和清漆  耐磨性的測定  第2部分:旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法(英文版) 。

為便于使用,對于 IS07784-2 : 1997,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:

a)  刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言和引言 i

b)  ISO7784-2.1997的規(guī)范性引用文件中引用的 IS06507-1:1982在標(biāo)準(zhǔn)文本中沒有引用,故本標(biāo)準(zhǔn)第2章不再引用該標(biāo)準(zhǔn)1

c)  IS07784-2:1997中所引用的 IS02808目前已有全新版本 ISO2808:1997(原來未發(fā)布) ,故本標(biāo)準(zhǔn)直接引用了 IS02808:1997;

d)  7.2的注中增加了目前國內(nèi)常用的圓形試板尺寸 ;100 mm;

e)  將國際標(biāo)準(zhǔn)附錄 B中校準(zhǔn)用砂紙[符合歐洲磨耗品生產(chǎn)商聯(lián)合會(FEPA)出版的磨粒大小標(biāo)準(zhǔn)43-GB-1984 P系列中的 P180號]改為符合 GB/T9258. 2-2000中相應(yīng)規(guī)格的砂紙,

f)  增加了參考文獻,將資料性附錄中引用的文件 GB/T9258. 2-2000列出,

g)  ISO7784-2:1997中所引用的 IS048:1994在標(biāo)準(zhǔn)文本中沒有引用而僅在資料性附錄中引用,故本標(biāo)準(zhǔn)第2章不再引用該標(biāo)準(zhǔn),而在參考文獻中列出等同采用該標(biāo)準(zhǔn)的 GB/T6o31-1998;

h)  去掉了磨耗試驗使的腳注,因為符合標(biāo)準(zhǔn)要求的儀器目前在國內(nèi)已能很方便地購得,

i)  根據(jù)試驗時的實際情況,對國際標(biāo)準(zhǔn)中來表述清楚的內(nèi)容稍作補充:對機膠砂輪的腳注作了修改,増加了5. 3的注,8,3. 2, 1的注。

本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T 1768-1979 ( 1 98 9) 漆膜耐磨性測定法 。

本標(biāo)準(zhǔn)與前版 GB/T1768-1979(1989)的主要技術(shù)差異為:

一結(jié)果表示的方法不同 。 本標(biāo)準(zhǔn)第 3章規(guī)定耐磨性可以是以經(jīng)過期定次數(shù)的摩擦循環(huán)后漆膜的質(zhì)量損耗來表示,也可以是以磨去該道涂層至下道涂層或底材所需要的循環(huán)次數(shù)來表示,而前版僅規(guī)定耐磨性是以在一定的負載下經(jīng)規(guī)定的磨擦次數(shù)后漆 膜的質(zhì)量損耗來表示,

一在5. 1. 1中增加了磨耗試驗儀轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速為(60±2)r/min的規(guī)定

一在5. 1. 2中改變了橡膠砂輪厚度、新橡膠砂輪外徑以及使用中様膠砂輪的*小外徑的尺寸規(guī)定 i増加了對安裝后的兩個橡膠砂輪內(nèi)表面之同的距離、通過兩個橡膠砂輪轉(zhuǎn)軸的軸線與轉(zhuǎn)臺的中心軸線之l可的距高等內(nèi)容的規(guī)定,

一在5, 1. 2中增加了對橡膠砂輪使用期的規(guī)定,

一在5. 1. 4及圖1中増加了對兩個吸生嘴的口徑、相對位置及距高以及吸'l111嘴安裝后吸生裝置中的氣壓等內(nèi)容的規(guī)定,

一在5. 1. 3及5. 2中增加了對磨耗試驗儀的計數(shù)器、.破碼等內(nèi)容的規(guī)定;

一本標(biāo)準(zhǔn)5. 3規(guī)定采用整新介質(zhì)來整新砂輪,而整新介質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)所選的橡膠砂輪而定,前版規(guī)定新砂輪用砂輪修整機整新, l日砂輪用 o號金剛砂布整新,

一在8. 3. 2. 4中增加了每運轉(zhuǎn)5oo轉(zhuǎn)后都要來用整新介質(zhì)來整新橡成砂輪的規(guī)定,

一本標(biāo)準(zhǔn)7. 1規(guī)定底材可以選用 IS01514: 1993中規(guī)定的底材,如有可能,盡可能使用與實際使用時相同類型的材料,但應(yīng)平整無變形,而前版規(guī)定底材為玻璃板,

一在附錄 B中増加了対磨耗試驗儀進行校準(zhǔn)的方法的規(guī)定,

一在5.5中天平精度由1 mg改為 0. 1 mg,

一本標(biāo)準(zhǔn)8. 4. 2規(guī)定僅在涂層表面因桔皮、刷痕等原因而不規(guī)則時,才需在測定前先預(yù)磨50轉(zhuǎn)

而如果進行了這一操作,需在報告中注明,前版期定每塊樣板試驗前都要先預(yù)磨50轉(zhuǎn),且沒有要求在報告中注明;

一本標(biāo)準(zhǔn)8. 4. 6及附錄 B中 B. 3. 3規(guī)定試板及標(biāo)準(zhǔn)鋅板經(jīng)過磨擦后在稱重前應(yīng)用不起毛的紙把表面擦凈,前版規(guī)定用毛筆提輕抹去浮屑,

一本標(biāo)準(zhǔn) 9. 1 規(guī)定當(dāng)結(jié)果以質(zhì)量損耗來表示時應(yīng)平行試驗三次,且取三次測定值的平均值,前版規(guī)定平行試驗兩次,每次測定值與平均值之差不大于平均值的7% 。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A為規(guī)范性附錄,附錄 B和附錄 C為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出 。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂料和顏科標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口 。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國化工建設(shè)總公司常州涂料化工研究院、上海現(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司 。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:彭菊芳。

本標(biāo)準(zhǔn)于1979年首次發(fā)布,,1989年確認,本次修訂。

 

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)是有美色漆、清漆及相關(guān)產(chǎn)品取樣和試驗的系列標(biāo)準(zhǔn)之一 。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用橡膠砂輪并通過橡膠砂輪的旋轉(zhuǎn)運動進行磨擦來測定色漆、清讓或相關(guān)產(chǎn)品的干膜的耐磨性的試驗方法。

 

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款 。 凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的全新版本 。 凡是不注日期的引用文件,其全新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) 。

GB/T31:86  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣(GB/T3186-2006,IS0l5528:2000,IDT)

GB/T9271  色讓和清讓  標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T9271-l988,eqv IS01514:1984)

GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的測定(GB/T13452.2-1992,eqvlS02808:1974)

GB/T20777  色漆和清漆  試樣的檢査和制備(GB/T20777-2006,IS〇1513:1992,IDT)

 

3  原理

在規(guī)定條件下,用固定在磨耗試驗儀上的橡膠砂輪磨擦色法或清漆的干漆膜,試驗時要在檯膠砂輪上加上規(guī)定重量的砝碼 。 耐磨性是以經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的磨擦循環(huán)后漆膜的質(zhì)量損耗來表示,或者以磨去該道涂層至下道涂層或底材所需要的循環(huán)次數(shù)來表示a

 

4  需要的補充資料

對于任何特定的應(yīng)用而言,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法需要用補充資料來完善 。 補充資料的條款在附錄 A中列出。

 

5  儀器

5. 1  磨耗試驗儀,由5. 1. 1至5. 1.4所述部件組成(見圖1)。

5. 1. 1  轉(zhuǎn)合,能以(60士2)r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),并且能將試板定中心安裝在轉(zhuǎn)合上且牢固地面定住 。

5. 1.2  兩個橡膠砂輪,每個橡膠砂輪厚(12.7士0. 1)rnm。將這兩個橡膠砂輪分別安裝在水平轉(zhuǎn)軸上并且能繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動。 兩個橡膠砂輪內(nèi)表面之問的距離為(53. 0士0. 5)mrn,假設(shè)的通過這兩個轉(zhuǎn)軸的軸線與轉(zhuǎn)臺的中心軸線之間的距高為(19, l±0. 1)mm。新的橡膠砂輪外徑為(51. 6士0. 1)mm,在任何情況下橡酸砂輪的外徑都不得低于44. 4 mm。

橡膠砂輪型號的選擇應(yīng)經(jīng)有關(guān)方商定。

由于橡膠砂輪的橡膠粘結(jié)材料會逐漸變硬,因而應(yīng)檢査其硬度是否符合生產(chǎn)商規(guī)定的技術(shù)要求。 如果已超過了橡膠砂輪上生產(chǎn)商標(biāo)注的截止日期,或者對于沒有給出截止日期的自購買之日起已超過一年的,橡膠砂輪不能再使用 。

1)  根據(jù)涂料產(chǎn)品使用時的磨耗情況,分別進擇美國 Taber Industries公司的三種型號的橡臟砂輪 CS-10F、CS-10、CS-17 或約定的磨耗作用分別與其相當(dāng)?shù)南鹉z砂輪。

5. 1. 3  記數(shù)器,記錄轉(zhuǎn)臺的循環(huán)(運轉(zhuǎn))次數(shù) 。

5. 1. 4  吸塵裝置,有兩個吸塵嘴。 一個吸塵嘴位于商個砂輪之問,另一個則位于沿直徑方向與一個吸生嘴呈相反的位置。 兩個吸塵嘴軸線之同的距離為(75士2)mm,吸塵嘴與試板之同的距離為(1~2)mm。

吸塵嘴定位后,吸塵裝置中的氣壓應(yīng)比大氣壓低1. 5 kPa2 ~1. 6 kPa。

5. 2  砝碼,能使每個橡膠砂輪上的負載逐漸増加,*大為1 kg。

5. 3  整新介質(zhì),以磨擦圓片的形式存在,用于整新橡膠砂輪。

注:應(yīng)根據(jù)不同的橡膠砂輪進擇不同的整新介質(zhì)。

5. 4  技推板,厚度為(0. 8~1)mm,用于儀器的校準(zhǔn)(參見附* B).

5.5  天平,精確到0.1 mg。

 

6 取樣

按GB/T 3186的規(guī)定，取受試產(chǎn)品（或多涂層體系中每一個產(chǎn)品）的代表性樣品。

按GB/T20777的規(guī)定,檢査和制備試驗樣品。

 

 

7 試板

7,1底材

除非另外商定,按GB/T9271的規(guī)定選擇底材,如有可能,應(yīng)盡量選擇與實際使用時相同類型的材料。試板底材應(yīng)平整且沒有變形,否則受試涂層的磨耗將不均勻。

7,2形狀和尺寸

試板的形狀和尺寸應(yīng)能使試板正確固定在儀器上,試板中心開有一個直徑為6.35mm的孔a

注:常用的試板尺寸為100mmX100mm或f100mm。

7.3處理和涂裝

除非另外商定,接GB/T9271的規(guī)定處理每一塊試板,然后將受試產(chǎn)品或產(chǎn)品體系按規(guī)定的方法進行涂裝。

7.4干操和狀態(tài)調(diào)節(jié)

將每一塊已涂i案的試板在規(guī)定的條件下干燥(或烘烤)并放置(如適用)規(guī)定的時同。

7,5涂層的厚度

按GB/T13452.2規(guī)定的一種方法測定于膜的厚度,以m表示。

 

8 步驟

8,1試驗條件

除非另外商定,在溫度(23±2)℃和相對濕度(50±5)%條件下進行試驗。

8.2儀器的技準(zhǔn)

校準(zhǔn)儀器(附*B中給出了校準(zhǔn)步驟的示例)。

8.3橡膠砂輪的準(zhǔn)備

8.3.1檢査様膠砂輪是否満足5,1‘2規(guī)定的要求。

8.3.2為確保機膠砂輪的磨耗作用維持在一恒定的水平,按照生產(chǎn)商的規(guī)定并按8.3,2.1至8.3.2.4準(zhǔn)備橡膠砂輪。

8.3.2.1將所選擇的橡膠砂輪安裝到各自的凸環(huán)架上,注意不要用手直接接觸磨標(biāo)面。調(diào)節(jié)橡膠砂輪上的負載至有關(guān)方商定的值。

注:組膠砂、輪上的負載用砝碼的標(biāo)示質(zhì)量(加壓臂質(zhì)量與砝碼自身質(zhì)量之和)來表示。

8.3,2.2將整新介質(zhì)圓片安裝到轉(zhuǎn)臺上。小心放下磨擦頭使様膠砂輪放在圓片上。放置好吸塵嘴,調(diào)節(jié)吸塵嘴的位置使之距高國片表面約1mm。

8.3.2.3將計數(shù)器設(shè)定為零a

8.3.2.4打開吸塵裝置然后啟動轉(zhuǎn)臺。將橡膠砂輪在整新介質(zhì)圓片上通轉(zhuǎn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)來整新橡膠砂輪。

注:常用的轉(zhuǎn)數(shù)是50轉(zhuǎn)。

在測試毎個試樣前以及每運轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后都要以這種方式整新橡膠砂輪,使磨掠面剛好呈圓柱形,并且磨擦面與側(cè)面之同的邊是観利的,沒有任何彎曲半徑。首次使用前要整新新的様膠砂輪。

8.4測定

8.4.1除非另外商定,將涂膜試板在溫度(23±2)°C和相對濕度(50±5)%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h。8.4.2如果涂層表面因描皮、刷痕等原因而不規(guī)則時,在測試前要先預(yù)磨50轉(zhuǎn),再用不起毛的_紙擦凈。如果進行了這一操作,則應(yīng)在試驗報告中注明a

8.4.3稱重狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試板或已預(yù)磨并用不起毛的紙擦凈的試板,精確到0.1mg,記錄這一質(zhì)量。8.4.4將試板固定在轉(zhuǎn)臺上,把磨據(jù)頭放在試板上,放好吸塵嘴。

8. 4. 5  將計數(shù)器設(shè)定為零,打開吸塵裝置,然后啟動轉(zhuǎn)臺 。

8. 4, 6  經(jīng)過期定的轉(zhuǎn)數(shù)后,用不起毛的紙將殘留在試板上的任何琉松的磨屑除去,再次稱量試板并記*這一質(zhì)量 。 檢査試板看涂層是否被磨穿 。

8. 4. 7  通過以一定的問隔中斷試驗來更精確地測量磨穿點并計算經(jīng)過規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)的磨擦循環(huán)后的平均質(zhì)量損耗a

8. 4. 8  在另外兩塊試板上重復(fù)8‘4. 2至8. 4, 6的步驟并記錄結(jié)果。

 

9  結(jié)果表示

9. 1  對每一塊試板,用減量法計算經(jīng)商定的轉(zhuǎn)數(shù)后的質(zhì)量損耗 。

計算所有三塊試板的平均質(zhì)量損耗并報告結(jié)果,精確到1 mg。 注:也可計算中斷試驗的每個同隔的質(zhì)量損耗。

9. 2  計算法層或多涂層體系中的面涂層被磨穿所需的平均轉(zhuǎn)數(shù) 。

注: 抹層磨穿后,質(zhì)量損耗受底材磨損的影響.

 

10  精密度

參見附錄 C。